امروزه انواع مختلفی از دستگاه‌های توزیع و چسب‌زنی در بازار برای فرآیند تولید نورپردازی پانل پشتی موجود است—از تفنگ‌های چسب دستی سنتی گرفته تا دستگاه‌های یکپارچه توزیع کاملاً خودکار. GDS به عنوان شرکتی که از نزدیک تحولات تکنیک‌های تولید در صنعت روشنایی را دنبال می‌کند، همواره از منحنی جلوتر بوده و طیف گسترده‌ای از راه‌حل‌های کاربردی توزیع چسب را ارائه می‌دهد که به‌طور خاص برای چراغ‌های پانل پشتی طراحی شده‌اند.

چه یک دستگاه توزیع ساده باشد یا یک توزیع چسب بسیار خودکار، چالش اصلی یکسان باقی می‌ماند: چگونه مهره‌های چسب تمیز، ثابت و از نظر زیبایی‌شناختی خوشایند تولید کنیم که عملکرد اتصال بهینه را تضمین کند. حتی با یک دستگاه توزیع نورپردازی پانل لبه‌ای ساده، برخی از مشتریان—به‌ویژه کسانی که تازه وارد توزیع خودکار شده‌اند—برای دستیابی به بهترین نتایج از تجهیزات خود تلاش می‌کنند.

GDS با سال‌ها تجربه در تحقیق و توسعه، تولید و خدمات سیستم‌های توزیع خودکار، توصیه‌های عملی زیر را برای کالیبره کردن دستگاه توزیع نورپردازی پانل پشتی شما ارائه می‌دهد:

حجم چسب مورد نیاز در هر محصول معمولاً ثابت است. با تنظیم سرعت حرکت سر توزیع، می‌توانید مقدار چسب اعمال شده در هر واحد فاصله را کنترل کنید:

• سرعت سر بالاتر → چسب کمتر در واحد طول
• سرعت سر کمتر → چسب بیشتر در واحد طول

برای چسب‌های با ویسکوزیته بالا (به عنوان مثال، برخی از سیلیکون‌ها)، سرعت توزیع را بر این اساس کاهش دهید. چسب‌های ضخیم‌تر با مقاومت جریان بیشتری مواجه می‌شوند که به طور طبیعی باعث کند شدن اکستروژن می‌شود. تطبیق سرعت با ویسکوزیته، تشکیل مهره ثابت را تضمین می‌کند.

در یک سرعت توزیع ثابت، فشار هوا مستقیماً بر خروجی تأثیر می‌گذارد:

• فشار بالاتر → اکستروژن سریع‌تر → چسب بیشتر
• فشار کمتر → خروجی کاهش یافته

تأمین هوای ناپایدار کارخانه می‌تواند باعث حجم توزیع و کیفیت مهره نامنظم شود. توصیه می‌شود از یک رگولاتور هوا با گیج فشار برای حفظ فشار ورودی ثابت در حین کار استفاده کنید.

اندازه دهانه نازل مستقیماً بر ضخامت مهره تأثیر می‌گذارد:

• دهانه بزرگتر → مهره ضخیم‌تر، مقاومت جریان کمتر، اکستروژن سریع‌تر
• دهانه کوچکتر → مهره ظریف‌تر و دقیق‌تر

اکثر نازل‌ها مخروطی شکل هستند. می‌توانید نوک را با دقت اصلاح کمی بزرگ کنید—امابسیار مهم، برش باید کاملاً صاف و عاری از پلیسه باشد. یک برش ناهموار یا خشن اغلب باعث رشته‌شدن، دنباله‌روی یا انتهای مهره نامنظم می‌شود.

چسب‌های سیلیکونی پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت موجود در هوا، پخت می‌شوند. بنابراین:

• هرگز نازل را در طول دوره‌های بیکاری در معرض هوا قرار ندهید.
• نازل را با یک دوشاخه کور تعویض کنید یا نوک را در یک فنجان روغن کوچک غوطه‌ور کنید تا آن را آب‌بندی کنید.

قبل از راه‌اندازی مجدد دستگاه پس از خرابی:

• مقدار کمی چسب را تخلیه کنید تا جریان روان شود.
• اگر گرفتگی رخ داد، مسیر را از نازل تا شیر بررسی و پاک کنید.

تعمیر و نگهداری روزانه ثابت، راه‌اندازی سریع را تضمین می‌کند و زمان صرف شده برای عیب‌یابی یا تمیز کردن را به حداقل می‌رساند—و تولید را روان نگه می‌دارد.

این اصول نه تنها برای دستگاه‌های توزیع چسب نورپردازی پانل پشتی GDS بلکه به طور کلی برای اکثر سیستم‌های توزیع چسب خودکار نیز صدق می‌کند. اپراتورهای کارخانه باید به طور مداوم تجربه عملی را جمع‌آوری کرده و به پروتکل‌های تعمیر و نگهداری معمول پایبند باشند. با انجام این کار، عملکرد و طول عمر تجهیزات توزیع چسب خودکار خود را به حداکثر می‌رسانند.

برای راه‌حل‌های توزیع بیشتر، راهنماهای کاربردی یا پشتیبانی فنی، لطفاً با شرکت تجهیزات اتوماسیون Zhongshan GDS، با مسئولیت محدود تماس بگیرید.